A usinagem de precisão do CNC é um processo de fabricação de peças cortando e formando matérias -primas. O processo depende de tecnologias de design auxiliado por computador (CAD) e de fabricação auxiliada por computador (CAM), que não apenas fornecem modelos tridimensionais detalhados, mas também otimizam os caminhos de usinagem para garantir a fabricação precisa das peças, melhorando assim a eficiência e a qualidade da produção.
A usinagem de precisão tornou -se uma parte importante da fabricação moderna e requer uma estreita colaboração entre designers profissionais e engenheiros. Os designers são responsáveis por criar modelos de produtos e convertê -los em instruções de fabricação executáveis, enquanto os engenheiros são responsáveis por otimizar os parâmetros de usinagem para garantir a viabilidade da usinagem. Finalmente, os técnicos inseram o código CNC escrito no equipamento CNC para executar operações de usinagem para garantir que as peças atendam aos requisitos de precisão.
A usinagem de precisão é amplamente utilizada em muitos setores, incluindo peças automotivas, dispositivos médicos, componentes eletrônicos etc. com a ajuda de máquinas-ferramentas CNC avançadas, peças de alta precisão com geometrias complexas podem ser usinadas. Normalmente, a tolerância de usinagem das máquinas-ferramentas CNC é ± 0. 0 0 5 polegadas, enquanto a usinagem de precisão do CNC pode atingir uma precisão mais alta, com as tolerâncias de até ± 0,002 polegadas ou até ± 0,0002 polegadas para atender aos requisitos rígidos de altos, de ± 0,002 ou até ± 0,0002 polegadas para atender aos requisitos rígidos de altos, de ± 0,002 ou até ± 0,0002 polegadas para atender às requisitos rígidos.
Tipos de ferramentas de precisão CNC comuns
A usinagem CNC de precisão envolve uma variedade de tecnologias para garantir a produção de peças de alta qualidade. Diferentes processos de usinagem usam diferentes tipos de máquinas -ferramentas. Alguns processos exigem apenas uma máquina -ferramenta CNC, enquanto processos complexos podem exigir que vários dispositivos trabalhem juntos.
1. Máquina de moagem CNC
As máquinas de moagem CNC usam ferramentas de corte rotativas para processar matérias -primas fixas para obter remoção e remodelamento de material. O equipamento pode processar uma variedade de geometrias, incluindo principalmente duas categorias: moagem final e moagem periférica.
FIM DE FILMA: Pode processar recursos como aviões e cavidades rasas.
Fundamento periférico: é usado para processar estruturas mais profundas, como roscas e ranhuras.
As máquinas de moagem de precisão CNC geralmente são usadas para fabricar peças quadradas ou retangulares e podem obter usinagem de alta precisão.
2. Torno CNC
A diferença entre os tornos CNC e as máquinas de torneamento CNC é que, diferentemente das máquinas de moagem CNC que corrigem a peça de trabalho e giram a ferramenta, elas processam girando a peça de trabalho e fixando a ferramenta de corte. A ferramenta se move ao longo do eixo da peça de trabalho, removendo a camada de material por camada para obter o diâmetro e os recursos desejados.
Um torno suíço CNC é um tipo especial de torno CNC que usa uma manga guia para suportar a peça de trabalho enquanto a alimenta axialmente para o corte. Esse design fornece suporte mais estável e maior precisão em peça e é particularmente adequado para usinar peças e peças delgadas com pequenos requisitos de tolerância.
Tornos CNC podem processar recursos internos e externos de peças, como:
Usinagem de orifícios (perfuração, inclinação, inclinação)
Freques internos e externos (tocando, encadeamento)
Diminuição, usinagem de ranhura, etc.
Peças comuns incluem parafusos, parafusos, peças de eixo, etc.
3. Máquina de perfuração CNC
As máquinas de perfuração CNC usam bits de broca rotativos para usinar orifícios cilíndricos em materiais. Esses bits de perfuração geralmente são ferramentas com várias arestas que podem remover eficientemente os chips e garantir a qualidade da usinagem de orifícios.
Os tipos de broca comuns incluem:
Exercícios de detecção: usados para usinar orifícios rasos ou guiar.
Pressões de perfuração: usado para perfuração personalizada específica.
Exercícios da máquina de parafusos: pode perfurar diretamente sem orifícios de guia de pré-perfuração.
Bolheadores de arremessos: usados para ampliar os diâmetros de orifício existentes e melhorar a precisão.
Exercícios de Peck: Reduza os detritos gerados durante a usinagem e melhoram a qualidade da perfuração.
4. Máquina de descarga elétrica
A usinagem de descarga elétrica (EDM) usa faíscas elétricas controladas para corroer os materiais e obter moldagem por precisão. Durante a usinagem, a peça de trabalho é colocada sob o fio do eletrodo, e a máquina-ferramenta CNC libera faíscas elétricas de alta frequência através do fio do eletrodo para derreter localmente o material de metal e lavar a parte fundida através do eletrólito para formar a forma desejada.
O EDM é adequado para usinagem de materiais de alta resistência e recursos complexos e pequenos, como ranhuras de precisão, micro-ataques, chanfros, afunilamentos etc., especialmente para metais difíceis de processar com a usinagem tradicional.
5. Máquina de corte de plasma CNC
As máquinas de corte de plasma CNC cortam materiais condutores através de arcos de plasma de alta temperatura. Sua pistola de plasma pode atingir uma alta temperatura superior a 50, 000 grau F (cerca de 27.760 graus), derretendo rapidamente o material e alcançando o corte preciso.
O corte de plasma é adequado para materiais de metal condutor, como aço, alumínio, aço inoxidável, cobre, latão, etc.
6. Grinder de precisão CNC
Os moedores de precisão do CNC são usados para processar peças com requisitos rígidos de acabamento de superfície. Os tornos CNC e as máquinas de moagem geralmente são usados para processamento aproximado preliminar, enquanto os moedores de precisão podem realizar o tratamento de superfície de alta precisão para garantir que a superfície das peças atinja a suavidade no nível de mícrons.
A tecnologia de retificação de precisão é particularmente crítica na fabricação de moldes, rolamentos de precisão, componentes ópticos, dispositivos médicos e outros campos.
Materiais comuns para usinagem de precisão CNC
A usinagem de precisão do CNC pode ser usada para uma variedade de materiais, e os materiais de processamento geralmente são divididos em duas categorias: metais e plásticos.
Materiais de metal
A usinagem de precisão do CNC é amplamente utilizada em vários materiais metálicos. Independentemente de sua dureza ou força, eles podem alcançar uma redução eficiente e de alta precisão através da tecnologia avançada de processamento.
Os metais processados CNC comuns incluem:
Alumínio (alumínio) - resistente à corrosão, adequado para indústrias aeroespacial, automotiva, eletrônica e outras indústrias.
Aço (Aço) - Alta resistência mecânica, adequada para peças estruturais e fabricação de peças mecânicas.
Aço inoxidável-resistente à corrosão, amplamente utilizado em médico, processamento de alimentos, equipamentos químicos e outros campos.
Cobre - Excelente condutividade elétrica e térmica, comumente usada em componentes elétricos e radiadores.
Brass - Boa usinabilidade, adequada para instrumentos de precisão, válvulas e peças decorativas.
Bronze - forte resistência ao desgaste, comumente usada em rolamentos, engrenagens e equipamentos marinhos.
Titânio - alta resistência, leve, resistência à corrosão e outras características, amplamente utilizadas em aeroespacial, implantes médicos e outros campos.
Materiais plásticos
A usinagem de precisão do CNC não é apenas adequada para plásticos convencionais, mas também para processar vários plásticos de engenharia para atender aos diferentes requisitos de aplicação. A usinagem do CNC pode obter uma produção econômica, garantindo a qualidade.
Os materiais comuns de processamento de plástico CNC incluem:
Acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS)-possui boas propriedades mecânicas e resistência ao impacto, adequada para peças automotivas e eletrônicos de consumo.
Policarbonato (PC)-transparente, de alta resistência, resistente ao calor, amplamente utilizado em componentes ópticos e tampas de proteção.
Metacrilato de polimetil (PMMA, acrílico) - Alta transparência, adequada para aplicações como abajures e painéis de exibição.
Poloximetileno (POM, SAIGANG) - Alta resistência mecânica e resistência ao desgaste, adequada para peças de precisão, como engrenagens e polias.
Poliamida (PA, nylon) - Excelente resistência e resistência ao desgaste, adequadas para componentes mecânicos e estruturas de engenharia.
Vantagens de usinagem de alta precisão
No campo da fabricação de precisão, a alta precisão e a repetibilidade são os principais requisitos para garantir uma produção econômica e de alta qualidade. A usinagem de precisão do CNC pode atender aos requisitos rigorosos de desempenho e qualidade com suas muitas vantagens. A seguir, são apresentadas as principais vantagens da usinagem de precisão do CNC:
1. Tecnologia avançada de usinagem
A usinagem de precisão do CNC usa a tecnologia de fabricação mais avançada, atende aos padrões da indústria 4. 0, reduz bastante a dependência da operação manual e pode controlar com precisão a operação de equipamentos mecânicos em larga escala.
Independentemente de qual máquina -ferramenta CNC seja usada, o programa de computador pode obter um alto grau de automação, controlar com precisão as ferramentas de corte, processar várias matérias -primas e garantir que o tamanho final do produto seja preciso e consistente.
2. Excelente desempenho e alta confiabilidade
Embora os métodos tradicionais de usinagem possam atender a certos requisitos de aplicação, apenas a usinagem de alta precisão pode garantir uma qualidade estável para peças com requisitos de tolerância estritos.
Além disso, muitas indústrias exigem produção em larga escala de peças completamente idênticas, e a usinagem de precisão do CNC possui repetibilidade extremamente alta, o que pode garantir que cada peça de trabalho mantenha o mesmo tamanho e qualidade e atenda aos padrões estritas da indústria.
3. Ampla gama de áreas de compatibilidade e aplicação de material
A usinagem de precisão do CNC é adequada para uma variedade de materiais, incluindo metais de alto desempenho e plásticos de engenharia, fornecendo flexibilidade para diferentes indústrias, ajudando as empresas a personalizar peças de alta precisão e melhorar a competitividade do mercado.
Além disso, a usinagem de alta precisão pode atender de maneira estável requisitos de tolerância a engenharia por um longo tempo e aumentar a confiança do cliente. Muitas indústrias como automóveis, aeroespacial, navios, agricultura, eletrônica de consumo e fabricação de precisão podem se beneficiar da usinagem de precisão do CNC.
4. Qualidade de peça estável e confiável
A qualidade da usinagem de precisão do CNC excede em muito a dos métodos tradicionais de usinagem. Devido ao uso da tecnologia de controle numérico de computador (CNC), os erros causados pela operação manual podem ser efetivamente evitados para garantir a consistência e a precisão das peças.
As máquinas-ferramentas CNC podem ser executadas por um longo tempo e combinadas com o controle avançado de software, mesmo peças complexas podem obter uma precisão ultra-alta para atender ou até exceder os padrões de qualidade do cliente.
5. Encurne o ciclo de produção e reduza os custos de mão -de -obra
Comparado ao processamento tradicional, o processamento de precisão do CNC possui um nível mais alto de automação e eficiência de produção mais rápida. Não requer ajuste manual frequente de máquinas -ferramentas e pode responder rapidamente às necessidades de produção em massa.
· O processamento tradicional requer monitoramento manual, ajuste de ferramentas e ajuste de velocidade e a eficiência do trabalho é bastante afetada por fatores humanos.
· O processamento do CNC pode executar diretamente os programas de processamento de programação offline. Um operador pode gerenciar várias máquinas -ferramentas, executar alterações de ferramentas, fixação, debramento offline e inspeção de qualidade, reduzindo bastante a dependência do trabalho manual e a redução dos custos de mão -de -obra.
Esse modelo de produção eficiente garante velocidade de fabricação de partes mais rápida e ciclo de entrega mais curto, independentemente da quantidade de produção.
Áreas de aplicação do processamento de precisão do CNC
O processamento de precisão do CNC é amplamente utilizado em muitos setores devido à sua produção eficiente, vantagens de custo, ampla aplicabilidade e excelente qualidade. A seguir, são apresentadas as principais aplicações da usinagem de precisão do CNC em várias indústrias:
1. Indústria automotiva
A indústria automotiva está passando por uma rápida inovação tecnológica, com novos componentes emergindo e a velocidade da iteração do veículo e a aceleração da aceleração. As montadoras usam amplamente a usinagem de precisão CNC para produzir protótipos de alta qualidade, conduzir testes funcionais e verificação de mercado antes de entrar em produção em massa para garantir que o design seja otimizado e atenda às necessidades reais.
2. Indústria médica
Os dispositivos médicos têm requisitos de precisão extremamente altos e devem atender aos padrões rígidos de tolerância. Por exemplo:
Dispositivos ortopédicos
Estados de segurança
Implantes
Componentes compatíveis com ressonância magnética
Esses componentes críticos geralmente requerem controle dimensional preciso e qualidade estável, e a usinagem de precisão do CNC é o melhor método de fabricação para garantir que esses dispositivos atendam aos padrões do setor.
3. Indústria aeroespacial
O campo aeroespacial tem requisitos extremamente altos para a precisão e confiabilidade das peças, e qualquer pequeno erro pode colocar em risco a segurança do pessoal. Portanto, a usinagem de precisão do CNC é amplamente utilizada na fabricação de:
Componentes do trem de pouso
Buchas
Coletores de fluidos
Componentes da asa
A fabricação desses componentes requer tecnologia de usinagem de alta precisão e vários eixos para garantir que eles atendam aos padrões estritos da indústria aeroespacial.
4. Indústria eletrônica
Os eletrônicos de consumo estão se movendo em direção à miniaturização, alto desempenho e leve, e os requisitos de tolerância para peças são extremamente rigorosos. A usinagem de precisão do CNC pode obter uma produção de alta precisão e alto volume para atender às necessidades do setor. Componentes eletrônicos comuns incluem:
Chips semicondutores
Dissipadores de calor
Placas de circuito
Outros componentes eletrônicos
As máquinas -ferramentas CNC podem processar pequenas estruturas de precisão para garantir o desempenho e a estabilidade dos produtos eletrônicos.
5. Indústria militar e de defesa
Equipamentos de defesa e militar requerem peças de precisão durável e de alta resistência para garantir a confiabilidade em ambientes complexos. A usinagem de precisão do CNC é adequada para fabricar uma variedade de peças militares, como:
Peças de munição
Peças de equipamento de comunicação
Aeronaves de caça e peças de navio
A usinagem de precisão pode garantir a alta qualidade e a consistência dessas peças -chave para atender aos requisitos estritos da indústria militar.
A usinagem de precisão do CNC não apenas pode fabricar peças personalizadas de alta precisão, mas também reduzir custos, acelerar o lançamento do produto, melhorar o desempenho do produto e trazer vantagens competitivas para as empresas.